Бережливое производство (LEAN) – это создание ценности для потребителя и сокращение потерь

Что же такое бережливое производство?

Бережливое производство (Lean production или LEAN) – концепция организации бизнеса, ориентированная на создание привлекательной ценности для потребителя путем формирования непрерывного потока создания ценности с охватом всех процессов организации и их постоянного совершенствования через вовлечение персонала и устранение всех видов потерь.

Применение бережливого производства предполагает определенный способ мышления, рассматривая любую деятельность:

• с точки зрения ценности для потребителя,
• с точки зрения сокращения всех видов потерь.

Кто придумал бережливое производство?

Тайити Оно – исполнительный директор Toyota в середине 1950-х годов разработал и внедрил систему TPS (Toyota Production System), которая в западной интерпретации стала известна как Lean production (LEAN) в 1988 году. В той или иной степени, изучением бережливого производства занимались в России, существовала система НОТ (научная организация труда) – процесс совершенствования, основанный на достижениях науки и передовом опыте. 

Какие виды потерь позволяет сократить бережливое производство?

Потери – это любое действие, которое потребляет ресурсы, но не создает ценности для потребителя. Основные виды потерь (muda): 

1. Перепроизводство. 
2. Избыток запасов. 
3. Транспортировка. 
4. Задержки. 
5. Дополнительная обработка. 
6. Перемещения. 
7. Дефекты.

Дополнительные виды потерь: 

1. Изменчивость (mura).
2. Перегрузка (muri).
3. Незадействованный потенциал персонала.
4. Трансакционные издержки.
5. Недостаточная ценность продукции.

Какие выгоды от внедрения бережливого производства может получить Компания?

Все выгоды Компания может получить только при условии обязательного соблюдения принципов бережливого производства (LEAN).

• рост производительности – в 3-10 раз;
• уменьшение простоев – в 5-20 раз;
• уменьшение длительности цикла изготовления – в 10-100 раз;
• уменьшение складских запасов – в 2-5 раз;
• уменьшение случаев брака – в 5-50 раз;
• ускорение выхода на рынок новых изделий – в 2-5 раз.

Методы и инструменты бережливого производства – в чём разница?

Метод – систематизированная совокупность шагов, действий, которые необходимо предпринять, чтобы решить определенную задачу или достичь определенной цели.

Инструмент – средство осуществления действий, направленных на решение определенных задач или достижение определенной цели.

Какими методами внедряется бережливое производство?

Основные методы бережливого производства: стандартизация работы; организация рабочего пространства (5S); картирование потока создания ценности (VSM); визуализация; быстрая переналадка (SMED); защита от непреднамеренных ошибок (poka-yoke); канбан; всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ); другие методы (техники принятия решений, статистические методы контроля, цикл PDCA, вовлечение и развитие персонала и др.).

Какие инструменты используются для бережливого производства?

Известны многочисленные инструменты для внедрения методов бережливого производства. Для каждого метода бережливого производства определён собственный набор инструментов. Например, для метода «Стандартизация работы» основные инструменты – это хронометраж и нормирование, а для метода «Визуализация» – отчет формата A3, андон, маркировка, оконтуривание.  В разных методах используются такие инструменты, как диаграмма Исикавы, диаграмма Парето, мозговой штурм, обучение на производстве (TWI), Пять «почему» и другие.   

Сколько времени потребуется для внедрения бережливого производства?

Внедрение отдельных методов займёт нескольких месяцев, всей системы – несколько лет. Например, Toyota внедряла систему LEAN около 30 лет.

Кто поможет в построении системы менеджмента на принципах бережливого производства?

Компания «ИнтерКонсалт» осуществляет построение системы менеджмента на принципах бережливого производства, проводит обучение персонала методам и инструментам бережливого производства, специалисты компании имеют опыт построения системы менеджмента LEAN на предприятиях в РФ.