ЧТО ТАКОЕ БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ЭТАПЫ СТАНОВЛЕНИЯ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
РАЗРАБОТЧИКИ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
СОВРЕМЕННАЯ ТРАКТОВКА БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
ФИЛОСОФИЯ И КОНЦЕПЦИЯ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
МИНУСЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА | LEAN
ВЫГОДЫ ОТ ВНЕДРЕНИЯ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА LEAN
ЭТАПЫ ВНЕДРЕНИЯ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА | LEAN PRODUCTION
ЧТО ТАКОЕ БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО | LEAN PRODUCTION
Бережливое производство (Lean production) – это концепция организации бизнеса, ориентированная на создание привлекательной ценности для потребителя путем формирования непрерывного потока создания ценности с охватом всех процессов организации и их постоянного совершенствования через вовлечение персонала и устранение всех видов потерь.
Бережливое производство (Lean production) – это прорывной подход к менеджменту и управлению качеством, обеспечивающий долговременную конкурентоспособность компании без существенных капиталовложений. Применение бережливого производства предполагает определенный способ мышления, рассматривая любую деятельность и с точки зрения ценности для потребителя, и с точки зрения сокращения всех видов потерь.
Бережливое производство (Lean production) – это логистическая концепция менеджмента, сосредоточенная на разумном сокращении размеров заказа на выпуск продукции, удовлетворяющей спрос, при повышении её качества; снижении уровня запасов используемых ресурсов; постоянном повышении квалификации персонала, охватывающим весь контингент; внедрение гибких производственных технологий и интегрирование их в единые цепи с взаимодействующими технологиями партнёров.
Бережливое производство (Lean production) – это набор принципов, методов и соответствующих им инструментов, позволяющих обеспечить постоянное улучшение деятельности процессов компании с точки зрения повышения ценности для потребителя и снижения потерь.
Рисунок 1 – Принципы, методы и инструменты бережливого производства | lean
В данной статье рассмотрим исторические факты и основные понятия, связанные с бережливым производством | lean, минусы и выгоды от его внедрения.
Этапы становления бережливого производства
1. Основные идеи и методы бережливого производства были предложены Г. Фордом в 1913 г., как новая система организации производства на автомобильных заводах.
2. Впервые в полном объеме идеи бережливого производства реализовали в Японии в Toyota Motor Corporation в 1943 г.3. Сначала концепцию бережливого производства применяли в отраслях с дискретным производством, прежде всего, в автомобилестроении.
4. Затем концепция была адаптирована к условиям непрерывного производства.
5. Потом концепцию бережливого производства стали применять в торговле, сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, вооруженных силах и государственном секторе.
6. Сегодня концепцию бережливого производства применяют во всех отраслях.
Разработчики бережливого производства
- Тайити Оно считается отцом-основателем бережливого производства. Т. Оно – исполнительный директор Toyota, в середине 1950-х годов разработал и внедрил систему TPS (Toyota Production System), которая в западной интерпретации стала известна как Lean production.
- Само понятие «БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО» введено в 1988 году американцем Джоном Крафчиком в статье «Триумф бережливого производства».
-
В той или иной степени изучением бережливого производства занимались и в России. Например, в СССР существовала система НОТ (научная организация труда) – процесс совершенствования, основанный на достижениях науки и передовом опыте.
Современная трактовка БП
Джон Крафчик, президент и генеральный директор Hyundai Motor America, в статье «Триумф бережливого производства» (1988 г.) впервые дал определение бережливого производства | lean.
Бережливое производство (Learn production) – это логистическая концепция менеджмента, сосредоточенная на:
- разумном сокращении размеров заказа на выпуск продукции, удовлетворяющей спрос, при повышении её качества;
- снижении уровня запасов используемых ресурсов;
- постоянном повышении квалификации персонала, охватывающим весь контингент;
- внедрении гибких производственных технологий и интегрирование их в единые цепи с взаимодействующими технологиями партнёров.
Есть определение бережливого производства, которое дает ГОСТ Р 56020-2014 "Бережливое производство. Основные положения и словарь".Бережливое производство (lean production) – прорывной подход к менеджменту и управлению качеством, обеспечивающий долговременную конкурентоспособность компании без существенных капиталовложений.
Согласно ГОСТ Р 56020 бережливое производство – это концепция организации бизнеса, ориентированная на создание привлекательной ЦЕННОСТИ ДЛЯ ПОТРЕБИТЕЛЯ путем
- формирования непрерывного потока создания ценности
- с охватом всех процессов организации и их постоянного совершенствования
- через вовлечение персонала
- и устранение всех видов потерь.
Концепция бережливого производства охватывает все процессы организации, включая процессы менеджмента, проектирования, НИР и ОКР, обслуживания, логистики и др.
Философия и концепция бережливого производства
Философия бережливого производства | lean основана на:
- представлении бизнеса, как потока создания ценности для потребителя,
- гибкости,
- выявлении и сокращении потерь,
- постоянном улучшении всех видов деятельности на всех уровнях организации,
- вовлечении и развитии персонала с целью повышения удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон.
Философия бережливого производства | lean предполагает высокий уровень самоорганизации и менеджмент, опирающийся на корпоративную культуру.
Концепция бережливого производства | lean позволяет:
- постоянно повышать удовлетворенность потребителей, акционеров и других заинтересованных сторон;
- постоянно повышать результативность и эффективность бизнес-процессов;
- упростить организационную структуру, улучшить процессы менеджмента;
- быстро и гибко реагировать на изменение внешней среды.
Применение бережливого производства | lean предполагает определенный способ мышления, рассматривая любую деятельность с двух точек зрения:
- ценности для потребителя,
-
- сокращения всех видов потерь.
На основе философии и концепции формируются организационные ценности бережливого производства | lean:
1. Безопасность.2. Ценность для потребителя (в том числе качество продукции, процессов, систем).
3. Клиентоориентированность (в том числе гибкость, адаптивность).
4. Сокращение потерь.
5. Время.
6. Уважение к человеку.
Ценностями могут быть также идеалы, нормы, запреты и табу, четко сформулированные сообразно духу и уставу организации.
Минусы бережливого производства | lean
Несмотря на все выгоды от внедрения система менеджмента бережливого производства LEAN имеет и существенные недостатки.- Система бережливого производства предъявляет столь высокие требования к напряженности труда людей, что растет число невыходов на работу из-за временной нетрудоспособности.
- Toyota стала вводить в производство специальные буферные зоны для того, чтобы снизить интенсивность нагрузки на людей. Интересно, что эти буферные зоны предлагается не рассматривать как потери, поскольку они нужны для обеспечения желаемых условий труда.
- Сложность, многоступенчатость методов и инструментов бережливого производства LEAN приводит к тому, что зачастую при внедрении на конкретном предприятии не оказывается специалистов с необходимым уровнем квалификации и опыта внедрения для их адаптации под реалии и особенности предприятия.
- Система менеджмента, основанная на концепции бережливого производства LEAN, предъявляет чрезвычайно высокие требования к командной работе и вовлеченности персонала.
-
- Переход на систему бережливого производства – дело далеко не простое. Toyota понадобилось около 30 лет, чтобы одной из первых пройти этот путь и они продолжают движение по нему.
Выгоды от внедрения бережливого производства Lean
В рамках программы внедрения Lean Вы добьетесь повышения конкурентоспособности, эффективности, производительности и прибыльности Вашей компании через:- повышение гибкости в реагировании на быстрые изменения рыночных условий;
- повышение качества;
- уменьшение простоев оборудования;
- сокращение продолжительности производственного цикла;
- уменьшение потерь сырья, упаковочных материалов;
- сокращение перепроизводства продукции и ожиданий;
- уменьшение потерь на транспортировку материалов и перемещения сотрудников;
- увеличение производительности при тех же производственных мощностях;
- сокращение складских запасов при повышении уровня обслуживания клиентов;
- повышение мотивации персонала к достижению целей компании.
Рисунок 2 – Изменение структуры СТОИМОСТИ продукта при внедрении бережливого производства | LEAN
В целом использование принципов Lean может дать значительные эффекты:
- рост производительности – в 3-10 раз;
- уменьшение простоев – в 5-20 раз;
- уменьшение длительности цикла изготовления – в 10-100 раз;
- уменьшение складских запасов – в 2-5 раз;
- уменьшение случаев брака – в 5-50 раз;
- ускорение выхода на рынок новых изделий – в 2-5 раз.
Таблица 1. Степень влияния основных методов бережливого производства | LEAN на качество, стоимость, время.
|
|
Качество |
Стоимость |
Время |
|
Стандартизация работы |
+++ |
+ |
+++ |
|
Организация рабочего пространства (5S) |
++ |
+ |
++ |
|
Картирования потока создания ценности (VSM) |
+ |
+ |
+++ |
|
Визуализация |
++ |
+ |
++ |
|
Быстрая переналадка (SMED) |
++ |
+ |
+++ |
|
Защита от непреднамеренных ошибок (poka-yoke) |
+++ |
+ |
++ |
|
Канбан |
+ |
++ |
+++ |
|
Всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ) |
++ |
++ |
++ |
Степень влияния методов и инструментов:
- сильное (+++)
- среднее (++)
- несущественное (+)
Система бережливого производства | LEAN на 80% состоит из организационных мер и только 20% составляют инвестиции в технологию. По данным исследования MIT (Массачусетского Технологического Института) для 40 компаний, использующих систему бережливого производства, типичны ниже перечисленные улучшения:
-
сокращение времени выполнения заказов на 90%;
-
повышение производительности на 50%;
-
сокращение запасов незавершенного производства на 80%;
-
повышение качества продукции на 80%;
ЭТАПЫ ВНЕДРЕНИЯ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА | LEAN PRODUCTION
Этапы внедрения бережливого производства | LEAN и их наполнение могут отличаться в зависимости от задач, стоящих перед конкретным предприятием. Стандартные этапы внедрения LEAN:
Этап 1. Диагностика предприятия, планирование проекта внедрения LEAN.
Этап 2. Обучение высшего руководства и группы внедрения.
Этап 3. Проектирование системы менеджмента бережливого производства LEAN.
Этап 4. Внедрение системы менеджмента бережливого производства LEAN.
Этап 5. Заключительный аудит системы менеджмента бережливого производства LEAN.
