Бережливое производство (Lean production или LEAN) – концепция организации бизнеса, ориентированная на создание привлекательной ценности для потребителя путем формирования непрерывного потока создания ценности с охватом всех процессов организации и их постоянного совершенствования через вовлечение персонала и устранение всех видов потерь.
Что же такое бережливое производство?
Бережливое производство (Lean production или LEAN) – концепция организации бизнеса, ориентированная на создание привлекательной ценности для потребителя путем формирования непрерывного потока создания ценности с охватом всех процессов организации и их постоянного совершенствования через вовлечение персонала и устранение всех видов потерь.
Применение бережливого производства предполагает определенный способ мышления, рассматривая любую деятельность:
- с точки зрения ценности для потребителя,
- с точки зрения сокращения всех видов потерь.
Кто придумал бережливое производство?
Тайити Оно – исполнительный директор Toyota в середине 1950-х годов разработал и внедрил систему TPS (Toyota Production System), которая в западной интерпретации стала известна как Lean production (LEAN) в 1988 году. В той или иной степени, изучением бережливого производства занимались в России, существовала система НОТ (научная организация труда) – процесс совершенствования, основанный на достижениях науки и передовом опыте.
Какие виды потерь позволяет сократить бережливое производство?
Потери – это любое действие, которое потребляет ресурсы, но не создает ценности для потребителя. Основные виды потерь (muda):
- Перепроизводство.
- Избыток запасов.
- Транспортировка.
- Задержки.
- Дополнительная обработка.
- Перемещения.
- Дефекты.
Дополнительные виды потерь:
- Изменчивость (mura).
- Перегрузка (muri).
- Незадействованный потенциал персонала.
- Трансакционные издержки.
- Недостаточная ценность продукции.
Какие выгоды от внедрения бережливого производства может получить Компания?
Все выгоды Компания может получить только при условии обязательного соблюдения принципов бережливого производства (LEAN).
- рост производительности – в 3-10 раз;
- уменьшение простоев – в 5-20 раз;
- уменьшение длительности цикла изготовления – в 10-100 раз;
- уменьшение складских запасов – в 2-5 раз;
- уменьшение случаев брака – в 5-50 раз;
- ускорение выхода на рынок новых изделий – в 2-5 раз.
Методы и инструменты бережливого производства – в чём разница?
Метод – систематизированная совокупность шагов, действий, которые необходимо предпринять, чтобы решить определенную задачу или достичь определенной цели.
Инструмент – средство осуществления действий, направленных на решение определенных задач или достижение определенной цели.
Какими методами внедряется бережливое производство?
Основные методы бережливого производства: стандартизация работы; организация рабочего пространства (5S); картирование потока создания ценности (VSM); визуализация; быстрая переналадка (SMED); защита от непреднамеренных ошибок (poka-yoke); канбан; всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ); другие методы (техники принятия решений, статистические методы контроля, цикл PDCA, вовлечение и развитие персонала и др.).
Какие инструменты используются для бережливого производства?
Известны многочисленные инструменты для внедрения методов бережливого производства. Для каждого метода бережливого производства определён собственный набор инструментов. Например, для метода «Стандартизация работы» основные инструменты – это хронометраж и нормирование, а для метода «Визуализация» – отчет формата A3, андон, маркировка, оконтуривание. В разных методах используются такие инструменты, как диаграмма Исикавы, диаграмма Парето, мозговой штурм, обучение на производстве (TWI), Пять «почему» и другие.
Сколько времени потребуется для внедрения бережливого производства?
Внедрение отдельных методов займёт нескольких месяцев, всей системы – несколько лет. Например, Toyota внедряла систему LEAN около 30 лет.
Кто поможет в построении системы менеджмента на принципах бережливого производства?
Компания «ИнтерКонсалт» осуществляет построение системы менеджмента на принципах бережливого производства, проводит обучение персонала методам и инструментам бережливого производства, специалисты компании имеют опыт построения системы менеджмента LEAN на предприятиях в РФ.
